In Branchen mit strengen Hygieneanforderungen wie der Lebensmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie muss die Prozessinstrumentierung nicht nur die Genauigkeit und Stabilität der Messung sicherstellen, sondern auch strenge hygienische Designstandards entsprechen. Als eines der am häufigsten verwendeten Messgeräte stehen hygienische Drucksender gegenüber erheblichen Herausforderungen in Bezug auf die strukturelle Konstruktion, die Materialauswahl und die Prozessdetails, die sich direkt auf die Produktsicherheit und Sauberkeit auswirken. In diesem Artikel werden wichtige Überlegungen zum hygienischen Design erklärtHygiene DrucksenderFokussierung auf Gewindestruktur, Füllen Sie die Flüssigkeitsauswahl und das hygienische Design von Non - Produktkontaktoberflächen.
3.5 Fadenstruktur
Die Gewindestruktur ist auch eine gemeinsame Prozessverbindung für Sender. Für hygienische Produkte wird die Verwendung von zu reinigenden Gewindungsstrukturen im Allgemeinen nicht empfohlen, da sie eine unnötige Kontamination des gemessenen Produkts verursachen können. Wenn unvermeidlich, sollten die Fäden auf Produktkontaktoberflächen vermieden und geschlossen werden. Dies liegt daran, dass wenn die Primärdichtung beschädigt ist, die Produktleckage in die Gewinde sehr wahrscheinlich ist, was die Reinigung schwierig macht. Wenn geschlossene Gewinde verwendet werden, muss die Baugruppe den folgenden Zustand erfüllen: Sie sollte nur zum Montieren der Sensorsonde an der Sensorkomponente oder dem Adapter verwendet werden. Die Gewinde der Befestigungskomponenten müssen an der Produktkontaktoberfläche versiegelt werden, um zu verhindern, dass Medien, Flüssigkeiten oder Mikroorganismen die Gewinde eingeben und kontaktieren. Wenn hinter den Fäden Hohlräume vorhanden sind, sollte eine Leckage durch die Gewinde direkt in die Atmosphäre entlüftet oder über einen Leckageerkennungsanschluss verbunden werden.
3.6 Auswahl der internen Füllflüssigkeit
Herkömmliche Drucksender verwenden typischerweise eine Füllflüssigkeit für die Druckübertragung. Für das hygienische Design ist auch die Auswahl der Füllflüssigkeit kritisch, da jede Leckage das gemessene Produkt direkt kontaminieren kann. Die Füllflüssigkeit muss nicht - toxisch und harmlos sein, um sicherzustellen, dass das gemessene Produkt selbst bei Leckagen keine sekundäre Kontamination verursacht. Nach 3-A-Sanitärstandards muss die Füllflüssigkeit von der US-amerikanischen FDA zertifiziert werden.
4 hygienisches Design von Non - Produktkontaktoberflächen
4.1 Oberfläche
Non - Produktkontaktoberflächen müssen relativ glatt sein, frei von Gruben und Rissen, und es dürfen nicht geschlagene Oberflächen verwendet werden. Oberflächen müssen ausgelegt und konstruiert werden, um eine einfache Reinigung und Inspektion zu erleichtern und die Ansammlung von Flüssigkeits- oder Produktresten zu verhindern, die schwer zu reinigen könnten. Oberflächen müssen so ausgelegt sein, dass die Flüssigkeitsbehörde minimiert und sicherstellt, dass Flüssigkeiten nicht auf Produktkontaktoberflächen fließen können. Wenn die externe Oberfläche des Senders nicht aus Korrosion - resistantem Metall besteht, muss es gestrichen oder beschichtet sein. Alle verwendeten Farbe oder Beschichtung müssen unter beabsichtigten Betriebsbedingungen, einschließlich Reinigung und Sterilisation, das Schälen, Dentieren, Abblättern, Blasenbildung oder Verformungen widerstehen.
4.2 Schweißen
Ständige Verbindungen müssen mit kontinuierlichem Schweißen hergestellt werden. Schweißflächen müssen ohne Mängel wie Gruben, Falten, Risse oder Risse glatt und gleichmäßig sein. Post - Schweißschleife oder Polieren ist nicht erforderlich.
4.3 Schrauben und Gewinde
Sockelkopfkappenschrauben dürfen im Allgemeinen nicht verwendet werden. Stattdessen müssen Schrauben mit abfließbaren Konstruktionen wie geschlitzten Pfannenkopfschrauben eingesetzt werden. Sockelkopfkappenschrauben dürfen nur an Stellen von Produktkontaktoberflächen und potenziellen Rückstandsansammlungen verwendet oder isoliert werden. Nieten dürfen nicht verwendet werden, mit Ausnahme von Typenschildern am Sendergehäuse.
Offene Themen sollten nach Möglichkeit vermieden werden. Bei Bedarf darf die Gewindelänge die Hälfte des nominalen Gewindedurchmessers nicht überschreiten. Fäden, die während der Produktion oder Reinigung dem Spritzen ausgesetzt sein können, müssen mit versiegelten Nüssen bedeckt sein.
4.4 Typenschild
Informationsbezeichnungen und Typenschilder müssen saure - geätzt oder laser - geweiht, kontinuierlich geschweißt und dem Sender hermetisch versiegelt. Non - metallische adhesiv gebundene Informationsplatten und Typenschilder sind ebenfalls akzeptabel. Informationsbezeichnungen und Typenschilder können auch mit abnehmbaren Anschlüssen an den Sender angeschlossen sein.
4,5 Kapillaren und Kabel
Alle miteinander verbundenen Kapillaren und Drähte müssen optische Fasern aufweisen, die Korrosion - resistent sind, mit glatten und sauberen Oberflächen. Wenn sie gepanzert sind, müssen sie mit Spiralstahl- und Plastikbeschichtung bedeckt sein und dürfen nicht freigelegt werden.
Zusammenfassend,Hygiene DrucksenderIn Prozessanwendungen müssen Anwendungen nicht nur die Messanforderungen erfüllen, sondern auch an internationale hygienische Standards in Bezug auf Struktur, Materialien und Prozess. Angemessene Gewindedesign, entsprechende Füllflüssigkeitsauswahl und strenge Kontrolle von Non - Kontaktflächen, Schweißnähten, Befestigungen und Kabel sind entscheidend für die Gewährleistung von Sauberkeit und Sicherheit. Durch die Einhaltung dieser Prinzipien können hygienische Drucksender in der tatsächlichen Produktion effizient und zuverlässig sein und gleichzeitig eine mögliche sekundäre Kontamination des Produkts verhindern.
