Drucksender in der neuen Energieindustrie
Wasserstoffenergie ist ein wichtiger Bestandteil der sauberen Energie. Während der gesamten Wasserstoffindustriekette - von Produktion, Speicherung und Transport zur Nutzung - sind für die Systemsicherheit und den effizienten Betrieb von entscheidender Bedeutung. LeegsDrucksender, Differenzdrucksender, Temperatursender und Durchflussmesser dienen in jeder Phase der Wasserstoffenergieindustrie als "sensorische Nerven".
Anwendung 1: Wasserstoffüberwachung am Elektrolyzer -Outlet
In PEM- oder alkalischen Wasserelektrolyse zur Wasserstoffproduktion wird Wasserstoff typischerweise unter Druck gesetzt, nachdem der Elektrolyator zur Lagerung oder zum Transport gelassen wird. Der herkömmliche Druck liegt zwischen 1,5 MPa und 3 MPa, obwohl die spezifischen Werte je nach Systemdesign variieren können, wobei einige Systeme bei höheren Drücken arbeiten. Die Genauigkeitsanforderungen betragen im Allgemeinen 0,25% fs, und das Medium - benetzte Teile müssen so ausgelegt sein, dass Wasserstoffverspräche vorhanden sind. Zwerchfell erfordern häufig Hastelloy C, 316L oder Gold - Plattierungsbehandlung, um Wasserstoffpermeation und Verspritzung zu widerstehen. Produktzertifizierungen wie ATEX und IECEX sind in der Regel für die Explosion - Proof- und Funktionssicherheitsanwendungen erforderlich.
Anwendung 2: Filterüberwachung in Wasserstoffreinigungseinheiten
Bevor Wasserstoff in Tanks gelagert oder in Brennstoffzellen eingespeist wird, muss sie durch Filter gelangen, um Verunreinigungen wie Partikel zu entfernen. Differentialdrucksender sind mit dem Einlass und Auslass des Filters verbunden, um die Verstopfungsbedingungen zu überwachen. Unter normalen Filtrationsbedingungen ist der Differenzdruck<10 kPa. When the differential pressure rises to 50–70 kPa, it indicates that the filter element needs replacement, triggering a system alarm. The accuracy requirement for this monitoring point is generally 0.5% F.S. The differential pressure transmitter is typically installed with impulse piping, and the interfaces should be made of stainless steel.
Anwendung 3: Temperaturkontrolle des Kühlmittels im Brennstoffzellenstapel
Der Stromerzeugungsprozess in Brennstoffzellstapeln beinhaltet elektrochemische Reaktionen, bei denen Lebensdauer und Effizienz stark von der Aufrechterhaltung einer relativ konstanten Temperatur mit minimalen Schwankungen abhängen. Die Betriebstemperatur liegt typischerweise zwischen 60 und 80 Grad. Das Kühlsystem hilft dabei, die bei Reaktionen erzeugte wesentliche Wärme zu lindern, um das Wärmeausgleich aufrechtzuerhalten. Die Genauigkeitsanforderung für Temperatursender beträgt im Allgemeinen 0,5 Grad.
Jeder Schritt der Branchenkette erfordert eine präzise, zuverlässige Überwachung und Kontrolle. In Anwendungen mit Druck undDifferentialdrucksender, Leeg liefert nicht nur Standardmaterialien von Standard 316 und Hastelloy C, sondern enthält auch dickes Gold - -Plattierelemente und Flanschmembranschutztechnologie. Diese Merkmale verhindern effektiv die Wasserstoffpermeation und Verspringer, wodurch eine lange - Begriff stabiler Operation gewährleistet wird. Die Genauigkeit dieser Produkte übertrifft die Anforderungen der Wasserstoffenergieindustrie bei weitem und sie sind durch maßgebliche Körper wie CSA, IECEX und ATEX zertifiziert.
