Drucksender und Temperatursender spielen bei Trocknern eine kritische Überwachungs- und Kontrollrollen und arbeiten zusammen, um die Prozessstabilität und die Produktqualität zu gewährleisten. Der Drucksendermänfer überwacht hauptsächlich die Druckbedingungen der Trocknerkammer in Echtzeit, einschließlich Einlassdruck, Abgasdruck und Filterdifferenzdruck. Durch die Bereitstellung eines präzisen Druck -Feedbacks kann das Steuerungssystem die Lüftergeschwindigkeit oder das Ventilöffnung automatisch einstellen, um einen optimalen Trocknungsdruck aufrechtzuerhalten und Materialfluidisierungsprobleme oder Sicherheitsrisiken durch Überdruck- oder Vakuumbedingungen zu verhindern.
Der Temperatursender misst kontinuierlich die Heißlufttemperatur, die Materialtemperatur und die Abgassemperatur. Die Übertragung mit hoher Genauigkeitssignal ermöglicht eine präzise Kontrolle der Heizleistung, um die thermische Abbau von wärmeempfindlichen Materialien oder eine unzureichende Trocknung aufgrund niedriger Temperaturen zu vermeiden. Beide Sender verfügen typischerweise mit staubsicheren und hochtemperaturresistenten Designs und kommunizieren mit SPS über 4-20 mA oder digitale Signale, um Steuerungssysteme mit geschlossenem Schleifen zu bilden.
Bei Sprühtrocknung, flüssiger Betttrocknung und anderen Geräten optimieren diese Sender die Prozessparameter und erfüllen gleichzeitig die GMP -Anforderungen für Datenaufzeichnungen und Alarmfunktionen, wodurch die Trocknungseffizienz und die Produktkonsistenz erheblich verbessert werden.
