Anwendungshintergrund
MVR-Verdampfer (Mechanical Vapour Recompression) sind äußerst energieeffiziente Verdampfungs- und Konzentrationssysteme, die in Branchen wie Chemie, Pharmazie, Lebensmittel und Getränke, Biotechnologie, Lithiumbatteriematerialien und Umweltabwasseraufbereitung weit verbreitet sind. Ihr Funktionsprinzip besteht darin, Sekundärdampf mithilfe eines mechanischen Kompressors zu komprimieren und so seine Temperatur und seinen Druck zu erhöhen, sodass er als Wärmequelle wiederverwendet werden kann. Dies ermöglicht eine effiziente thermische Energieverwertung, wodurch der Dampfverbrauch und die Betriebskosten deutlich gesenkt werden.
In den letzten Jahren wurde die MVR-Technologie aufgrund immer strengerer Richtlinien zur Energie-einsparung und CO2-Reduzierung weit verbreitetLösungsmittelrückgewinnung, Destillationsprozesse, pharmazeutische Abwasserbehandlung und chemische Abwasserbehandlungaufgrund des geringen Energieverbrauchs, des hohen Automatisierungsgrads und der reduzierten Betriebskosten. Es ist zu einer unverzichtbaren Lösung für Hersteller geworden, die eine umweltfreundlichere Produktion und eine verbesserte Energieeffizienz anstreben.
Anwendungsherausforderungen
Der stabile Betrieb eines MVR-Verdampfers hängt von einer präzisen Messung des Flüssigkeitsstands ab. Während des Verdampfungsprozesses kann ein zu hoher Flüssigkeitsstand zu einer Flüssigkeitsübertragung in das Sekundärdampfsystem führen und die Leistung des Kompressors beeinträchtigen, während ein zu niedriger Flüssigkeitsstand zu Kavitation der Umwälzpumpe, einer verringerten Wärmeübertragungseffizienz und sogar zu einer Unterbrechung des kontinuierlichen Anlagenbetriebs führen kann. Daher ist eine genaue und zuverlässige Füllstandmessung sowohl für die Systemeffizienz als auch für die Betriebssicherheit von entscheidender Bedeutung.
Darüber hinaus sind bei MVR-Anwendungen häufig hohe{0}Temperaturen, hohe{1}Luftfeuchtigkeit, hohe{2}Viskosität, kristallisierende oder korrosive Medien im Einsatz. Herkömmliche Druckmessgeräte sind unter diesen Bedingungen anfällig für Messabweichungen, Verstopfungen oder Membranschäden. Daher müssen Füllstandmessgeräte eine hervorragende Langzeitstabilität, zuverlässige Dichtungsleistung und hervorragende Korrosionsbeständigkeit bieten.
LEEG-Lösung
Um den anspruchsvollen Anforderungen von MVR-Verdampfungssystemen gerecht zu werden, bietet LEEG den SMP858-NST und anSMP858-NSF Differenzdrucktransmitterzur kontinuierlichen und zuverlässigen Füllstandmessung von Flüssigkeiten. Beide Modelle verfügen über eineDoppelte Fernmembrandichtung mit KapillarrohrenUnd2-Zoll Tri-Clamp-Prozessanschlüsse. Die Hoch--Druck- und Nieder--Druck-Membrandichtungen sind an den unteren und oberen Messpunkten des Verdampferbehälters installiert und ermöglichen eine kontinuierliche Füllstandmessung durch Erfassung der von der Flüssigkeitssäule erzeugten hydrostatischen Druckdifferenz.
In dieser Anwendung sind beide Sender mit a konfiguriertMessbereich von 0~4 mH₂Ound erfüllt die Anforderungen an die Flüssigkeitsstandkontrolle von MVR-Verdampfern vollständig. Das Design der externen Membrandichtung isoliert das Sensorelement vom Hochtemperatur-Prozessmedium, minimiert den Einfluss von Temperaturschwankungen auf die Messgenauigkeit und gewährleistet gleichzeitig eine hervorragende Langzeitstabilität.
Die Konfiguration mit zwei externen Membrandichtungen eignet sich besonders für Umgebungen mit hohen{0}Temperaturen und hoher-Luftfeuchtigkeit und bewältigt gleichzeitig effektiv kristallisierende, hoch{{2}viskose und mit Partikeln- beladene Medien. Es hilft, Blockaden der Impulsleitung zu verhindern und den Wartungsaufwand zu reduzieren. Mittlerweile ist die2-Zoll Tri-Clamp-Anschlussermöglicht eine schnelle Installation und Demontage und eignet sich daher besonders für Anwendungen in der Pharma- und Feinchemiebranche, bei denen Hygiene und Wartungseffizienz von entscheidender Bedeutung sind.
Anwendungsvorteile
Nach der Installation ist das LEEGDrucktransmitterSie liefern kontinuierlich stabile und genaue Füllstandssignale an das SPS- oder DCS-Steuerungssystem, ermöglichen eine automatische Flüssigkeitsstandskontrolle und stellen sicher, dass der MVR-Verdampfer unter optimalen Prozessbedingungen arbeitet. Eine zuverlässige Füllstandsmessung minimiert nicht nur das Risiko von Kompressorabschaltungen, sondern verbessert auch die Verdampfungseffizienz und Energienutzung und sorgt so für einen stabilen und kontinuierlichen Anlagenbetrieb.
Mit hervorragender Anpassungsfähigkeit an die Umwelt und langfristiger MessstabilitätDrucktransmitter der Serie LEEG SMP858wurden erfolgreich in MVR-Systemen eingesetztLösungsmittelrückgewinnung, Destillation, pharmazeutische Abwasserbehandlung und chemische AbwasserbehandlungWir liefern genaue und zuverlässige Lösungen zur Messung des Flüssigkeitsstands, die Kunden dabei helfen, eine höhere Energieeffizienz, niedrigere Betriebskosten und eine intelligentere Prozessautomatisierung zu erreichen.
